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          選粉機廠家介紹選粉機在分別粉磨工藝中的應用

          2021-06-15

          選粉機廠家介紹選粉機在分別粉磨工藝中的應用
          通過這幾年水泥新技術、新工藝、新裝備的快速發展,水泥生產已突破傳統的理論束縛,圍繞水泥顆粒組成新學說,發展生產高性能、高利用率的綠色水泥,已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產技術的重要標記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度,確保熟料的強度在28天之內發揮出來,同時又能滿足水泥低空隙率,低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認為,水泥熟料顆粒粒徑在3-32μm的范圍內有利于強度的發揮,16-24μm顆粒含量越多越好,小于1μm的熟料沒有,因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水攪拌的過程中已經水化,不會在水泥硬化過程中產生強度,而大于32μm以上的熟料顆粒強度的發揮絕大部分在28天以后,所以從商業角度講,這部分熟料并沒有為水泥企業帶來利潤,僅僅作為一種填充料而已,這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3-32μm之間,而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發揮,從另一個方面講,水泥的顆料分布要寬,按水泥顆粒緊密堆積理論要求:水泥顆粒小于3μm占29%,小于1μm占19%,大于32μm占25%,這樣的水泥顆粒組成標準稠度需水量小,水泥漿體結構致密,強度高,那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產出高附加值、高利用率、性能優越的高性能水泥呢?如果把熟料和混合材一同入磨粉磨,則由于礦渣的易磨性差,即使水泥的比表面積控制到350 m2/kg,水泥中礦渣的比表也很難達到300 m2/kg,這樣礦渣的活性難以發揮,會大大降低礦渣的摻入量,同時由于熟料的易磨性較好,水泥中熟料的比表可能已經達到380 m2/kg以上,這樣水泥中的超細粉大多為熟料粉,小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加,熟料的有效利用率也會大打折扣,勢必降低水泥強度,影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小,從而能保證不同的配合料在水泥廠中充分發揮其性能,同時在勾兌水泥時,可控制其不同成分含量,生產不同品種標號的水泥,所以分別粉磨和選用選粉機是實現這種生產工藝的途徑。

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